根据《上海化学工业区绿色低碳发展行动方案（2023—2025年）》，到2025年，上海化学工业区要吸引绿色低碳产业投资200亿元，绿色低碳相关产业规模达到500亿元。绿色低碳产业不断壮大的同时，节能降碳的能力水平也要跟上，上海化学工业区明确，重点用能企业力争平均每年节约1%的用能量，园区产值能耗强度比“十三五”末下降14%。
化工企业既是能源消耗大户，又是碳排放大户，是六大高耗能行业（钢铁、建材、石化、化工、有色、电力）之一，面临低碳发展挑战，如何在确保企业经济效益的同时，探索出一条绿色转型之路？
“包含氮氧化物、硫氧化物、颗粒物、挥发性有机物等在内的大气污染物排放量，2023年比2018年减少了三成。”5月24日，上海赛科石油化工有限责任公司（以下简称上海赛科）首席执行官张明龙指着屏幕上的数据表示，这归功于企业在环保方面坚持不懈的投入，从2011年以来，上海赛科年均环保投入近2亿元。
细微之处见水准，哪怕是一个小小的阀门。上海赛科2019年投资1100万元，将67台储罐呼吸阀全部更换，极大程度地降低了挥发性有机物的无组织排放。
关键时刻见证企业转型升级定力。2019年8月，丙烯腈产品价格正处于高位，正值此时，丙烯腈装置一台废气焚烧炉出现故障，这在某种程度上预示着满负荷运行虽然能带来可观的经济效益，但必然导致大量废气外排。上海赛科果断决定将装置生产能力降低到正常能力的50%，事后统计，因主动降低负荷，上海赛科税后盈利累计减少400万元，但企业上下齐心，坚定认为绿色低碳发展才是第一要务。
“没有真正的固废，只有放错地方的资源。”上海赛科环保经理李荣说，如果固废可作为其他厂商的原料，实现产业链上下游的循环经济，就有利于减污降碳。在上海化工区，企业之间的产业关联度超过80%，初步实现了资源共享和原料产品互通的低碳生产模式。
上海赛科设计能力150立方米/小时的污水回用处理场就是循环经济的典型案例，该装置接收丙烯腈装置生产污水和厂区低浓度污水，处理后回用，确保上海赛科在新增年产能26万吨丙烯腈装置的情况下不增加污染排放，打破了业内无成功丙烯腈污水处理技术的困境。
主动担起更多环保责任，不能单靠企业“发扬风格”。在上海，慢慢的变多的环保先行者因为勇于创新和付出，得到社会的充分认可和真金白银的激励，形成了绿色低碳发展的价值认同闭环。
上海赛科的污泥干化设备于2020年4月建成投用，一年可减排1000吨废水污泥，累计为企业节约危废处置费用数千万元，实现了环境效益、经济效益与社会效益的“一石三鸟”。
同在上海化学工业区内的上海化学工业区中法水务发展有限公司（以下简称中法水务）运营着一套生活水装置、一个工业水厂和一个脱盐水厂，为整个园区提供供水和污水处理服务。为节约水资源、发展循环经济，生产脱盐水的原水大部分来自污水厂工艺中的设备冷却水排水，占总原水的比例达70%以上。
中法水务集中处置园区废水，算了经济、环境、低碳等多笔账。据估算，如果不采用“一体化”废污水处理模式，而是由园区企业自行处理，园区内70%以上的企业一定自建大规模生化处理设施或预处理设施。企业自建污水预处理设施的投资所需成本约为5亿元至8亿元，新增占地面积约3万平方米至5万平方米。企业要承担预处理设施的运行的成本，且在企业废水分散处理的模式下，电耗和药耗也将增加。企业废水分散处理时，电耗约为集中处理的1.5倍至2倍，药耗约为集中处理的30倍以上，碳源消耗量为集中处理的40倍以上。
减污降碳是笔精细账，慢慢的变多公司开始采用数字化、智能化手段推动碳管理平台建设。中法水务总经理王缘介绍，中法水务正在构建完善AI算法模型，在百万条数据的基础上，预测未来每家企业的供水量和排水量，作为精细化生产运行和调度的依据，目前准确率达到90%左右，还会促进增加。
上海赛科则在持续开发碳足迹管理平台，收集产品在全生命周期内的碳数据，为未来产品更加低碳甚至零碳提供数据支撑。“国内市场这方面比较欠缺，如果我们能实现用户需求并提供产品碳足迹信息，就能在生产经营中赢得先机，这将直接为绿色低碳发展带来动力。”李荣表示。
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