工作原理是真空脱水。浆液送入真空带式脱水机的滤布。滤布通过沉重的橡胶带输送。橡胶带横向覆盖有凹槽，中间开孔，液体可吸入真空箱。滤液和空气同时被泵入真空管中。真空管内的滤液和空气被分离成气液分离器用于气水分离。气液分离器的顶部出口与真空泵相连，气体通过真空泵抽走。滤液从气液分离器底部出口分离进入滤液中。
通过过滤部分、清洗部分和脱水部分对浆料进行真空过滤，形成合格滤饼，并通过卸料桶中的卸料桶落入石膏仓中。
真空皮带脱水机采用滤布将石膏浆分离，驱动皮带并驱动皮带，脱水器脱水连续脱水。
当脱水机正常运行时，线公里之间。当真空度超过这个范围时，它将直接影响脱水器的脱水效果。
在脱水机安装后的第一次纸浆试验中，线kPa左右，石膏不能脱水。现场调试器立即关闭浆液出口阀，保持脱水系统的运行，检查设备各部分的漏风情况。造成此现状的根本原因是滤布支撑架太远，使得滤布比带上吸滤罐的宽度更有效，导致漏气。
处理方法：调整支撑架的位置，使滤布的扩散大于带吸罐，并确保滤布支撑足够的高度，防止浆料的泄漏。图1是滤布支撑架调整前后脱水器皮带轮廓的比较图。
脱水机的驱动电机通过变频控制。当石膏浆的液体量恒定时，带式输送机的速度增加，滤饼厚度减小，相反，速度降低，滤饼厚度增加。当石膏浆料的质量和成分确定，带式输送机的真空度一定时，滤布上的滤饼厚度对石膏脱水效果有显著影响。
方法：为了获得滤饼厚度的最佳值，在不同的条件下对滤饼的含水率进行了现场测试，得到了滤饼厚度与含水量之间的关系。
在石膏浆的质量和组成条件下，为了获得石膏相对于最低含水量，滤饼厚度应控制在25——30mm。过厚或过薄，会增加含水量，影响石膏脱水效果。
为了保证PID调节对石膏厚度的脱水效果的影响，以实际滤饼厚度作为测量值，滤饼厚度的最佳值作为滤饼厚度的值和滤饼厚度。将随浆料尺寸的变化而变化。当滤饼厚度偏离给定值时，PID模块由内部DCS模块控制。输出传感器的速度，直到滤饼厚度设置在设定值。
滤布运行时有几率发生偏差。滤布校正装置用于校正滤布的漂移方向，使滤布处于正常工作状态。
滤布纠偏装置采用气动偏差，当滤布跑掉时，滤布与检测杆相遇，检测杆偏移，自动纠偏装置中的气囊会充气，带动校正辊的偏差，使滤布发生明显的变化。他偏移方向并返回正常的跑道。
在皮带脱水机调试中，滤布纠偏装置卡涩，校正不及时，滤布跑掉，滤布打折，影响石膏脱水率，降低滤布使用寿命。
措施：为整流装置提供稳定的0.25MPa气源，保证整流装置中整流辊运行轨迹的清洁，增加整流装置上部防水罩，防止水和泥浆从IMME中排出。在钢轨滑轨中，使气袋能驱动整流辊无卡运行，防止整流辊超调和拒动。
在脱水机的第一次脱水过程中，出现了滤布表面不干净的现象。滤布冲洗会极度影响过滤表面的再利用。浆料颗粒堵塞滤布表面，影响脱水效率。发现滤饼刮板在卸料斗处的位置与滤布表面不接近，导致细长的接缝，滤布表面过滤布过多，会影响冲洗效果，造成滤过。粘接表面的滤布。
措施：重新调整滤饼刮刀的位置，使刀片靠近滤布，定期冲洗滤嘴，防止喷嘴堵塞。
目前，国家对环境保护的要求逐步的提升，对电厂烟气脱硫系统的需求也慢慢变得大。真空脱水子系统的正常运行是脱硫系统的重要组成部分，是总系统的保障，加强真空脱水系统的调试和尺寸，使子系统处在良好的状态。这对于脱硫系统的安全运行特别的重要。
