槽式洗矿机适用于黑色和有色冶金矿山等预选矿石、将矿石用水洗选，以除去原矿中的泥砂等杂质，从而使矿石达到工艺和经济上的要求，大范围的使用在锰矿脱泥粗选和精选，特别对埋於泥土中的颗粒锰矿石效果最佳。它的解决能力较大是满足大生产力对矿石、石料的清洁度有要求的企业的理想设备。
槽式洗矿机对于含特殊的比例含泥量的矿石具有较好的洗矿效果，已大范围的使用在金矿、锡矿、钽铌矿、铜矿、稀土矿、磷矿、铁矿等洗矿脱泥作业中；对粘性大的泥团的碎散有效，适合于处理含大块矿石少，含泥多的难洗矿石。
槽式洗矿机又称槽式擦洗机，它和螺旋分级机结构相似，所不同的呈叶片为不连续的桨叶形。这种洗矿机具有较强的切割、擦洗能力，对小泥团的碎散能力较强，适合处理中等粒度含泥较多的难洗性矿石。其优点是生产能力较大，洗矿效率高;缺点是入洗粒度不允许超出75mm。冲洗水压为147~196kpa(1.5~2kg/㎡)。
槽式洗矿机可使含泥在20%以上的矿石在洗矿机中搅拌、擦洗达到矿石与泥分离的目的，洗净后的矿石从排料口排出，泥水从尾矿端排出。该设备常与圆筒洗矿机配合处理难洗矿石，是目前对难洗矿石比较有效的洗矿设备。槽式洗矿机在砂金选矿中大多数都用在处理含泥量大，泥土粘性强的砂金矿，也可与圆筒洗矿机配合处理难洗的粘土砂金矿。
槽式洗矿机由槽体、左右螺旋叶片轴、传动装置等组成。电机经减速机和大小齿轮促使两螺旋轴产生相对转动，螺旋轴上的叶片交错安装。物料从槽体下部给入两螺旋轴中间。泥团和表面粘附着矿泥的矿粒借助于叶片的搓揉、擦洗以及由槽体上端给入适量高压水冲洗，使矿泥得以碎散并与矿粒分离，达到洗矿目的。洗出的细泥由安装在槽体后部的溢流口排出，擦洗后的矿石经旋转的螺旋叶片轴输送到槽体前端的放矿口排出。
1、传动装置：槽式洗矿机传动装置主要由齿轮罩、齿轮副、电机、减速机等组成。
2、螺旋体：槽式洗矿机螺旋体主要由尾部轴承、叶片、螺旋轴、齿轮等组成。一台槽式洗矿机需左、右螺旋各一件。从右（传动装置）往左（溢流端）看，装于洗矿机槽体内右侧的是右螺旋，装于左侧的是左螺旋；并且两螺旋装后具有严格的相对位置，一左一右交叉成45°。
3、轴承座部：槽式洗矿机下端轴座部由支架、进水接头、轴座等组成。上端轴承座部：轴承座部由轴承盖、轴承座、圆螺母、轴承等组成。
4、水槽：槽式洗矿机水槽由钢板、各种型钢焊接成。水槽内盛有全部矿浆，并承受机器本身重量和全部负荷。
5、润滑装置：为改善槽式洗矿机的润滑条件，加强支承螺旋轴用的轴承座及螺旋轴的润滑，洗矿机采用集中润滑，配置了手动干油泵和操纵阀门，能定期向各轴承内压注油脂，润滑操纵部分可根据具体操作条件确定安装在水槽的左侧壁上或右侧壁上，也可另外设置操纵台。
3、耐磨性好：槽式洗矿机桨叶常规使用的寿命较长，本系列设备的桨叶采用变质处理的中锰钢或等温淬火的低合金耐磨铸钢制作，可比普通锰钢的常规使用的寿命提高75%左右。4、方便维修：槽式洗矿机各易损件如筛条、衬板、桨叶为可拆式结构，易于操作、维修。
5、技术创新：槽式洗矿机的传动装置采用软启动安全联轴器联接，使启动过程平稳，电流峰值减小，降低能耗，又能起到过载保护的作用。
槽式洗矿机厂家供货范围 class=nolink最重要的包含：槽式洗矿机本体、驱动电机、减速机、全套润滑系统、全套电气（控制）系统、全套专用工具。设备的详细设计、制造、检验、喷漆、包装、交付、技术资料等。
在某风化磷矿选矿项目中，由于矿石表面含有大量矿泥，干扰了磷灰石矿物的分离提纯，为此，采用槽式洗矿机的对矿物进行洗矿脱泥作业，脱泥效果非常明显，有效保证了矿物的分离提纯。我国磷矿具有的特点是：富矿少、贫矿多、嵌布粒度细、杂质多。易选的沉积变质磷灰岩慢慢的变少，且磷矿床的品位越来越低。因此，加强国内磷矿选矿技术探讨研究，加强槽式洗矿机的升级，合理开发和利用磷矿石，实现磷资源的可持续发展，对于保障我国农业生产及国民经济的健康发展具有重大的意义。
