污泥脱水工艺按照原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类，主要设备形式有带式压滤机、板框压滤机、离心脱水机和叠螺脱水机。本文主要介绍一下叠螺脱水机及与别的类型脱水机的不同。
叠螺式污泥脱水机是运用了螺杆挤压原理，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环和固定环之间的微小缝隙，实现对污泥做挤压脱水的一种新型的固液分离设备。
叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。
螺旋轴由轴和螺旋叶片组成，轴又由轴和空心轴焊接而成。组焊是，首先将轴和空心轴进行焊接，焊后进行粗车，以保证两端轴的同轴度，然后将螺旋叶片与轴采用满焊方式来进行焊接。
驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，为此，一般都会采用性能优越的电机，电机防护等级为IP54,绝缘等级为F级。
滤液槽由板件焊接而成，是用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽四周通过螺钉与架体进行联接，并且在滤液槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。
混合系统大多数都用在将污泥与药剂进行充分混合，以形成矾花进行入到叠螺主体进行压榨脱水。
污泥在浓缩部经过重力浓缩后，叠螺机被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压,容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机都会存在的堵塞问题。
开机前十分钟先打开喷淋装置，污泥从进泥口进入，如果流量过大，多余的泥水会从溢流口回流，避免溢出。
然后流到絮凝混合搅拌槽，与絮凝药剂相融合形成钒花，进入脱水主体进行浓缩脱水，清水从动静环片的缝隙流出到集液槽，污泥随着螺旋抽的输送方向被挤压，空间越来越小，内压力慢慢的变大，使污泥越来越干，最后从出泥口排出。
在关机前半个小时也要打开喷淋装置，清洗螺旋轴和动静环片上的污泥和杂物。叠螺机整个工作过程都是自动化的，节约成本。
叠螺脱水机占地面积小、冲洗水量少、噪声低、车间环境好，但单台设备处理量较小，上清液固体含量高，因此国内应用实例尚不多，大多数都用在小型污水站活性污泥直接脱水，并且在污水站建设中可取消污泥浓缩池的设计，节约成本。
在污泥处理量相同时，叠螺式脱水机相比于离心式脱水机可节能85%，占地面积仅为其一半；在表面清洁方面，相比带式脱水机可节水95%。
叠螺式脱水机尤其适合处理食品加工工厂经过加压处理的絮丝等含油污泥。螺压脱水进泥含水率要求一般为95%～99.5%，出泥含水率一般为75%～80%。板框压滤机板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。板框式脱水机可以过滤固相颗粒径在5μm以上、固相浓度在0.1％～60％的悬浮液，粘度大或胶体状的难过滤物料以及对滤渣质量发展要求较高的物质。板框式脱水机优缺点明显，它对进泥浓度适应能力强，且出泥含固率较高，絮凝剂投加量小（甚至可以不加）；但该设备占地面积大，为间断式运行，没办法实现连续进泥处理，效率低，工作时设备为开敞式，工作环境较差。另外，板框压滤机的附属设备较多，因此后期脱水处理的故障率也相比来说较高。不过，经过近几年的发展，板框压滤机也适应了现代化污水处理厂的要求，如通过PLC系统控制就能轻松实现系统全自运方式，其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过PLC远端控制来完成，大减轻了工人劳动强度。带式压滤机带式压滤脱水机是由上下2条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，以此来实现污泥脱水。带式脱水机进入国内时间较早，为大多数污水厂和自来水厂所接受。带式脱水机噪声小、电耗少，且出泥效果受进泥负荷的影响不大，优点是出泥含水率较低、管理控制相对简单、对操作人员的素质要求不高。缺点是占地面积和冲洗水量较大，有可能会出现滤布堵塞、滤带跑偏等。离心脱水机离心式脱水机主要由转鼓和带空心转轴的螺旋输送器组成，其设备布局紧凑，占地面积小，可显著减少基建投资。离心式脱水机具有污泥浓缩、脱水一体化处理功能，能够直接进行连续脱水处理，不容易发生故障，受进泥浓度变化影响小，而且污泥含固率高，出泥量大。与带式和板框式脱水机相比，它对絮凝剂和清洗用水的消耗量少，因此其运行成本会更低一些。缺点就是电耗高，且噪声很大。离心脱水机转轮或螺旋的外缘极易磨损，目前新型离心式脱水机螺旋外缘大多做成装配块，便于来更换，其材质一般为碳化钨，价格昂贵。
1. 设备的质量上的问题。特别是螺旋轴和环片的平整度。螺旋轴和环片为叠螺机的主体脱水主体，如果生产厂商偷工，去掉轴和环片表面的校平环节，那么设备在使用的过程中，就易发生堵泥的情况。
2. 污泥性质的关系。污泥分有机污泥和无机污泥，有机污泥的特征是有机物含量高、易腐化发臭、颗粒较细、比重较小、含水率高而不易脱水、属胶状结构的亲水性物质、易用管渠输送；而无机污泥的特点则恰恰相反。
用叠螺机处理无机物含量太高的污泥，或因污泥的颗粒粗、比重大、泥水分离速度较快，而叠螺机螺旋转速较低，导致污泥还未排除螺旋轴过滤室内时，含水率就已很低，泥饼极度缺乏流动性，从而堵塞在脱水段部分。
3. 操作不当的原因。不相同的型号的叠螺机对应不同的处理量，如果进入叠螺机的污泥量远大于叠螺机的解决能力，那么叠螺机就是超负荷运行；叠螺机在使用前和使用后不进行清洗和排空，剩余污泥附着在螺旋片之间，都会导致设备堵塞的情况发生。
1. 首先在使用前，先让叠螺机空转10分钟左右，辅以喷淋装置；设备使用完后，也要关掉进料，让叠螺机空转30分钟左右，让里面残留的淤泥得以完全排空，同时用清水将螺旋片进行清理洗涤。
2. 如果是轻微的堵塞，能够尝试叠螺机反转（控制界面上，有一个“变频反转”按钮，或者开启喷淋冲洗来解决。
3. 如果是严重的堵塞，应该立刻停止运行，对设备做检修，用大量清水冲洗，必要时拆除螺旋轴清理上边附着的污泥。
叠螺机在运行过程中，难免会出现轻微的堵轴问题，更重要的是平时运行过程中要按照设备的运行要求，掌握正确的操作方法才能够尽可能的防止出现堵轴问题。
1. 絮凝问题。由于叠螺机运行原理的特殊性，因此，用叠螺机处理的污水必须要经过前期的加药处理，等污水絮凝沉淀后，再抽入设备做脱水。药剂和污水的适配度、药剂添加的比例、药剂的溶解度等都会影响污水中絮团的大小。
絮絮团太小，不足以满足螺旋片之间的进料要求，就会导致泥压不干；而絮团太大，则会使絮团约束较多水分而降低泥饼干度。
2. 设备调试不到位。调试方面：一是要先调试污水的絮凝效果，二是要调节好主轴的转速频率，三是调节好背压板的间隙大小跟进泥口污水流量大小。专业的师傅会根据污水的特性、絮团的大小等真实的情况来调节污水进料流量和背压板的间隙大小。
1. 药剂调试很重要，首先要依据自己处理污水的特性来匹配合适的药剂，再根据絮凝矾花的速度和大小情况，来调整药剂投加的比例，使得污水在进入反应槽后能达到良好的絮凝状态。
2. 叠螺机除了药剂的调试，背压板的调节也很重要。所以，购买叠螺机后，最好是找专业的技术人员进行调节，以此来达到更好的处理效果。
1. 设备质量上的问题。叠螺机的动静环片堆叠形成的过滤型腔在叠螺机运行时动静环片间会产生相对运动，如果环片之间平整度不够或者环片厚度不够，那么，叠螺机在使用的过程中，内环片或磨损严重，导致泡泥漏泥，长时间使用，环片就会被挤压变形。
2. 进料流量过大。不相同的型号的叠螺机对应不相同的型号的处理量，进料的流量要根据叠螺机实际处理情况、药剂调试等情况来具体调节，如果进料流量过大，以至于超过叠螺机主体可承受的范围以内，环片超负荷运行，也会发生变形的情况。
3. 跟污泥的性质有关。如果污泥中含沙、含油、含胶、含大量固态垃圾、容易干的淤泥死泥，不仅易发生堵塞的现象，而且会导致内压不平衡，致使叠螺机环片磨损，变形。
1. 首先我们要防患于未然，在购买设备之前，不要只关心设备价格，一定要多懂产品的质量和售后服务等，保证设备本身质量没有问题。
2. 关于进料流量，能够准确的通过阀门进行调节，在安装时，最好加装一条溢流管道，当叠螺机的絮凝槽进料过满，就会通过溢流管道回流，这样就能减少叠螺机环片的运行负荷。
3. 保证叠螺机进料的浓度（跟药剂调节有关），如果物料中有大渣块、金属杂质等，必须要在进水端增加过滤装置。
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