叠螺机的结构包含：叠螺体、螺旋轴、驱动设备、滤液槽等设备设备；叠螺机作业原理分为三个部分：浓缩部分、脱水部分、自清洗部分，接下来就为我们介绍一下。

  叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干衔接板等组成，固定环通过六根螺杆将其衔接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由耐磨的资料制造而成，使得整机的寿数较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中心，而且游动环空套于螺旋轴上。

  螺旋轴由轴和螺旋叶片组成，轴又由轴和空心轴焊接而成。组焊是，首先将轴和空心轴进行焊接，焊后进行粗车，以确保两头轴的同轴度，然后将螺旋叶片与轴选用满焊方法来进行焊接。

  驱动设备为设备的动力源，驱动设备的功能将直接影响整机的功能，为此，我司选用功能优越的电机，电机防护等级为IP54, 绝缘等级为F级。电机契合IEC规范，电源为380V AC/3PH/50 Hz.

  滤液槽由板件焊接而成，是用来搜集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽四周通过螺钉与架体进行联接，而且在滤液槽的旁边面设有法兰，以便与外部设备进行联接。

  混合体系大多数都用在将污泥与药剂进行充沛混合，以构成矾花进行入到叠螺主体进行压榨脱水。

  当螺旋推进轴滚动时，设在推进轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力效果下，水从相对移动的叠片空隙中滤出，完成快速浓缩。

  通过浓缩的污泥跟着螺旋轴的滚动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐步变小，环与环之间的空隙也逐步变小，螺旋腔的体积不断缩短；在出口处背压板的效果下，内压逐步增强，在螺旋推进轴顺次接连工作推进下，污泥中的水分受揉捏排出，滤饼含固量不断升高，终究完成污泥的接连脱水。

  螺旋轴的旋转，推进游动环不断滚动，设备依托固定环和游动环之间的移动完成接连的自清洗进程，然后奇妙地避免了传统脱水机都会存在的阻塞问题。

  脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环彼此层叠，螺旋轴贯穿其间构成的过滤设备。前段为浓缩部，后段为脱水部。回来搜狐，检查更加多