选加工及运输矿用脱水设备一般指处理矿物中的水分，包括成矿过程水分、开采水分、分、储存过程中加入的水分，处理这些水分一般有三种方法重力脱水、机械力脱水和热能干燥，常用的设备有浓密机、沉降式离心脱水机、水力旋流器、过滤机、压滤机等。

  矿物中的水分包括成矿过程水分、开采水分、分选加工及运输、储存过程中加入的水分，这些水分以不同形式存在于矿物中。通常有4种形态:化合水分、结合水分、毛细管水分、自由水分。

  (1)重力脱水：是指依靠重力而实现的脱水，主要使用在于粗颗粒矿物的脱水，能脱去自由水分。主要设备包括自然重力脱水(脱水斗子和脱水仓)和重力浓缩脱水(浓缩机和沉淀池)。

  (2)机械力脱水：是指靠机械力而实现的水和物料的分离，能脱去自由水分。主要设备包括筛分脱水(振动筛)，离心脱水(过滤式离心脱水机和沉降式离心脱水机)和过滤脱水(真空脱水机、板框压滤机和加压过滤机)。

  (3)热能干燥：是指利用热能使矿物中的水汽化而蒸发的脱水，能去除矿物中的毛细水、化合水和结合水。主要方法有热力干燥和日光曝晒。

  浓缩机是一种用于悬浮液固液有效分离的机械设备，大多数都用在金属、煤炭等非金属洗选厂的精矿浓缩及尾矿脱水，也可用于化工、环保等部门中一切含固料浆的浓缩和净化。浓缩机工作时是依靠重力沉降原理使矿浆中悬浮固体颗粒与液体分离，以此来实现固液分离，其目的是提高矿浆中的固体浓度。

  深锥浓密机主要由深锥、给料装置、搅拌装置、控制箱、给药装置和自动控制系统等组成。矿浆首先进入消气桶处理，然后给入旋流给料箱，经过给料桶絮凝后的矿浆进入浓相沉积层，通过浓相沉积层的再絮凝、过滤、压滤作用，下部锥底排出高浓度的底流，深锥多锥浓密机具有较大的沉降区和压缩区，浓缩效果好。

  高压浓密机是继浓密机和深锥浓密机之后的一种新型固液分离设备，它结合了浓密机处理量大和深锥浓密机底流浓度高的特点，能够有效解决微细粒级的脱水难题。其底流浓度高于浓密机，能够达到45% ~50%，而设备直径又大于深锥浓密机，有利于提高设备处理能力。

  离心力使过滤介质两边形成压力差，推动力强，分离速度比较快。对于沉降性能较差的矿浆，过滤前需要加入适当量的絮凝剂，但要避免絮团吸附过多水量，造成滤饼含水量增加;离心力场直接作用于颗粒和流体上，离心过滤脱水技术能有效地增大过滤推动力，所产生的过滤推动力和压缩效应远高于真空、加压等过滤方式，脱水速率高、滤饼残余饱和度低，且系统简单、运转能耗及运行的成本低。

  其主要设备包括：沉降式离心脱水机和沉降过滤式离心脱水机。生产实践证明，沉降式离心脱水机和沉降过滤式离心机处理细颗粒都很有效，但两种离心机不能相互替代，各有较佳的使用条件。

  水力旋流器作为一种利用离心力强化固液分离的设备，由于其具有结构相对比较简单、造价低、占地面积小、解决能力大、底流浓度高等特点，其在尾矿筑坝、尾矿预浓缩、尾矿富集回收、尾矿充填作业中有很大作用。

  转鼓过滤机已经大量用于各类矿物加工工业，不仅用于碱法浸出过滤和洗涤，而且也用于酸法浸出流程，特别是用于CCD系统中固液分离。转鼓过滤机有一个装滤布的圆柱形转鼓，对矿浆进行过滤、脱水成饼、洗涤和卸滤饼操作。按滤布安装的地方可大致分为外滤式和内滤式。内滤式转鼓过滤机，适用于沉降性能好的矿浆;外滤式转鼓过滤机按滤饼卸料方式分为:刮刀式、折带式和绳带式。在铀工业中主要为外滤式，刮刀卸料。

  盘式过滤机是由多个(可达15个)圆形过滤盘，每个圆盘由8~30个饼形盘组成。饼形盘数量取决于过滤机的直径，分为立盘式和水平盘式两种。目前立盘式机最大过滤面积达200 m2。立盘式滤饼不可以进行盘上洗涤，只能采用稀释洗涤的方法洗涤滤饼:水平盘式过滤机占地面积比较大。

  主要由两个相隔一定距离的驱动滚筒、从动滚筒或张紧滚筒、无接头环形橡胶带组成。滤带在真空抽吸箱上滑动，其最大速度可达15 cm/s。滤带上覆有滤布，料浆加入到滤布上，在真空抽吸作用下达到固液分离的目的。这种胶带式过滤机，单位面积解决能力大，在一台机器上可进行多段洗涤。国外设备最大过滤面积已达200 m2。

  压滤机大多数都用在粘度大、颗粒细的化工产品脱水和选矿厂精矿的脱水、黄金氰化洗涤等作业，在尾矿处理方面应用较少，而烟台鑫海矿机研制的高效多频脱水筛在设计方面有很多特别的技术，广泛应用于尾矿干排方面，脱水效率高。然而，由于其脱水效果好、适应能力强、压滤脱水后尾矿的解决方法灵活，在黄金矿山尾矿处理方面得到了广泛的应用，在冶金矿山尾矿处理中也有应用报道。压滤机在黄金氰化尾矿中的应用还有一些特殊的意义。

  理论与实践证明，机械方法脱除细粒物料外在水分存在脱水极限，尤其是超细粉体材料的团聚问题，使生产技术常常在机械过滤分离后，还需再进行热能干燥去水分离作业。热能干燥是利用热能将物料中水分从液相转变成汽相予以分离的操作，可在机械过滤分离基础上实现深度固液分离。一般都会采用流态化干燥方式或在干燥设备中或干燥后设置解聚装置。

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